Soluciones de flujo

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Uno de los El problema más común con el flujo de material a granel es una condición conocida como ratholing. El ratholing ocurre cuando los materiales a granel cohesivos se almacenan y transportan en recipientes con un patrón de descarga de flujo de embudo. Cuando se desarrolla una ratonera estable, el material a granel que queda en el recipiente se estanca y no se descargará. Este inventario estancado de material a granel puede estropearse, causando contaminación entre lotes, combustión espontánea y una reducción en la capacidad de almacenamiento vivo.

En muchas situaciones, la condición de ratholing ocurre porque las superficies de las paredes del recipiente no son lo suficientemente empinadas o suaves para que fluyan los materiales. Esta condición se destaca en la imagen adyacente, que muestra el canal de flujo de la ratonera en verde y el material a granel resaltado en marrón.

A continuación se muestra una fotografía real que muestra una ratonera estable que se desarrolla en un búnker de carbón que descarga carbón subbituminoso de la cuenca del río Powder. Este búnker de carbón de forma piramidal, construido a principios de los años 50, se construyó con acero al carbono y se recubrió con gunita en las paredes verticales e inclinadas para protegerlo contra la corrosión. Este revestimiento de alta fricción funcionó bien, hasta que el carbón se cambió de bituminoso con alto contenido de azufre a sub-bituminoso con bajo contenido de azufre. El carbón subbituminoso más fino con mayor humedad interna y contenido de arcilla fluyó mal sobre el revestimiento de gunita, lo que resultó en bolsas de carbón estancado, que luego provocaron incendios en el búnker.

Una forma eficiente de lograr la descarga confiable de materiales a granel en contenedores, tolvas, silos y conductos es revestir las superficies de las paredes inclinadas del recipiente de almacenamiento con un material de bajo coeficiente de fricción. tívar^® 88-2 es un producto ideal para esta aplicación. Las propiedades de fricción de TIVAR^® 88-2 son consistentemente los más bajos de la industria en comparación con una amplia variedad de materiales a granel, con una lubricidad superficial inferior al acero inoxidable 304 2B, revestimientos horneados, cerámica, cromado y uretanos rociados. El gráfico adyacente muestra un ejemplo de los ángulos de pared necesarios para lograr la descarga de flujo en un silo que maneja carbón de la cuenca del río Powder. El ángulo de pared inferior proporcionado por TIVAR^® 88-2 significa que los materiales a granel se deslizan o fluyen sobre superficies menos profundas en comparación con el acero inoxidable. Los datos del ángulo de fricción de la pared que respaldan este gráfico se generaron mediante el método de prueba ASTM D-6128. En recipientes de almacenamiento diseñados para descarga de flujo másico.

Cuando se desarrolla una descarga de flujo másico en un recipiente de almacenamiento, el movimiento del material a granel es uniforme y constante. La secuencia del patrón de flujo que se muestra a continuación muestra cómo ocurriría la descarga de flujo másico. Este patrón de flujo se describe como flujo de "primero en entrar, primero en salir". Cuando se retira cualquier material de los recipientes de almacenamiento, todo el producto está en movimiento y la capacidad total de almacenamiento en vivo está disponible. La descarga de flujo másico es ideal para materiales a granel clasificados como de flujo difícil y susceptibles de deterioro, contaminación entre lotes o combustión espontánea.